TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam

Bài viết TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam thuộc chủ đề về Giải Đáp Câu Hỏi đang được rất nhiều bạn lưu tâm đúng không nào !! Hôm nay, Hãy cùng sotaythongthai.vn tìm hiểu TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam trong bài viết hôm nay nha !

Các bạn đang xem nội dung về : “TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam”

TPM được mô tả như một dụng cụ vắt nước cam bằng tay, khả năng vắt ra những giọt nước cam cuối cùng sau khi quả cam đã qua máy vắt cam tự động. TPM giúp nâng cao hơn sản xuất một cách toàn diện, tăng năng suất, tăng lợi nhuận. Vậy TPM là gì?

Sự hình thành của khái niệm TPM

TPM là gì

Trước khi tìm hiểu thông tin về khái niệm TPM là gì chúng ta sẽ tìm hiểu thông tin về sự hình thành của khái niệm này. Vào những năm đầu của thập kỷ 70, những nhà quản lý ở Nhật, sau một thời gian áp dụng TQM (Total Quality Management): Quản lý chất lượng toàn diện và JIT (Just In Time), nhận thấy lĩnh vực bảo trì thiết bị trong quy trình sản xuất chưa được lưu tâm đúng mức, trong khi ở Mỹ, nó đã trở thành một nhân tố không thể thiếu trong sản xuất và nguyên tắc về bảo trì đã trở thành một triết lý (no maintenance, no operation). Từ nhận thức đó, các công ty Nhật đã kết hợp tinh thần quản lý chất lượng của Nhật với tính kết quả của bảo trì Mỹ, họ đúc kết thành lý thuyết quản lý TPM. Công ty đầu tiên áp dụng thử nghiệp ở Nhật là Công ty Nipon Senso (sản xuất phụ tùng xe hơi). Vào những năm sau đó, TPM đã được triển khai đại trà trong các công ty và xí nghiệp tại Nhật. Và đến những năm 90 thì TPM đã lan tỏa ra khắp thế giới.

>>>Đọc thêm: Đâu là phần mềm quản lý sản xuất được các công ty Nhật tin dùng?

TPM là gì? Mục tiêu hướng đến của TPM là gì?

TPM -Total Productive Maintanance là một sáng kiến ​​do nhà sản xuất tạo ra cách tiếp cận hợp tác giữa tất cả các bên liên quan trong một tổ chức, đặc biệt là giữa các vận hành và bảo trì, nhằm nỗ lực đạt được kết quả sản xuất, vận hành không bị gián đoạn và đảm bảo đáp ứng bảo trì nhanh chóng, chủ động nhằm ngăn chặn các sự cố chi tiết của thiết bị.

Mục tiêu là tạo ra một môi trường sản xuất không có sự cố cơ học và xáo trộn kỹ thuật bằng cách liên quan đến mọi người trong nhiệm vụ bảo trì mà không phụ thuộc nhiều vào cơ khí hoặc kỹ sư.

TPM chỉ ra rằng công việc bảo dưỡng là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả buôn bán của nhà máy, kết quả đem lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong qui trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó.

Nó sẽ giúp nhà sản xuất quẳng gánh lo đi vì cạnh tranh nếu biết kiên trì áp dụng nó. Bởi vì nó khả năng giải quyết các yếu tố quyết định trong cạnh tranh: năng suất (Productivity), chất lượng (Quality), chi phí (Cost), giao hàng (Delivety), tinh thần làm việc (Moral), an toàn – sức khoẻ & môi trường (Safely – Health & Enviroment), nó giúp cho nhà sản xuất phóng ra các trở ngại trên con đường đạt đến mục tiêu buôn bán của công ty.

TPM là một phương pháp quản lý đã được áp dụng rộng rãi trên thế giới trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp nhằm khai thác tối đa các nguồn lực sẵn có của đơn vị sản xuất bao gồm công nghệ, thiết bị, con người v.v… Với TPM, mọi người cùng hợp lực và tương tác với nhau để nâng cao hiệu suất vận hành của thiết bị một cách kết quả nhất. Suy nghĩ “trách nhiệm của tôi (làm công nhân vận hành) là vận hành thiết bị, trách nhiệm của anh (nhân viên bảo trì) là sửa chữa” được thay bằng “Tôi và Anh cùng chịu trách nhiệm về thiết bị của Chúng ta, nhà máy của Chúng ta , tương lai của Chúng ta ”.

Mục tiêu của TPM là nhằm tăng tối đa hiệu suất dùng máy móc, thiết bị với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt quy trình tồn tại của máy móc thiết bị

Mục tiêu của TPM gói gọn trong 4 không:

  • Không có sự cố dừng máy (Zero Breakdow).
  • Không có phế phẩm (Zero Defect).
  • Không có hao hụt (Zero Waste).
  • Không tai nạn(Zero accident)

>>> Đọc thêm: Câu chuyện thành công của công ty bao bì bỏ giải pháp ERP ngoại ứng dụng phần mềm Việt

Các vận hành chính của TPM

  1. Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance): người vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy và nhận diện các hư hỏng ở một mức độ nhất định. Tự bảo dưỡng giúp người vận hành biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ tình dục giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và phù hợp nhất.
  2. Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance): nhằm thực hiện châm ngôn “phòng bệnh hơn chữa bệnh” để tránh dừng máy, tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí bảo trì.
  3. Quản lý chất lượng (Quality Management): xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng tốt, kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi, có hệ thống khắc phục và phòng ngừa. cùng lúc ấy phân tích quy trình sản xuất để tìm ra các điểm dễ xảy ra lỗi và tiến hành khắc phục.
  4. Cải tiến có trọng điểm (Focus Improvement): ưu tiên tập trung cải tiến những vấn đề có tính quan trọng then chốt trước. và cạnh đó khuyến khích những sáng kiến cải tiến nhỏ của từng cá nhân hoặc từng bộ phận.
  5. Huấn luyện và đào tạo (Training & Education): nếu không có quy trình đào tạo đúng và chuẩn hóa, TPM và hệ thống bảo trì nói chung, sẽ không thành hiện thực. Việc đào tạo phải đảm bảo chất lượng, kết quả.
  6. An toàn và sức khoẻ (Safety & Health): tiến tới không có tai nạn lao động, không có bệnh nghề nghiệp, không ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường. Đặc biệt nhấn mạnh đến an toàn của người vận hành thiết bị.
  7. Hệ thống hỗ trợ (Support Systems): các vận hành đáp ứng cho TPM của các bộ phận sản xuất gián tiếp rất quan trọng… nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, đáp ứng các mong muốn khác của sản xuất.
  8. Quản lý từ đầu (Initial Phase Management): xem xét mọi giai đoạn của sản xuất từ đầu đến cuối và tìm cách nâng cao hơn các điểm yếu ngay từ đầu.

Nếu ví TPM như là một tòa nhà, 8 nội dung trên chính là 08 trụ cột của ngôi nhà đó, còn nguyên tắc 5S là nền móng.

>>> Đọc thêm: Lãng phí trong sản xuất là gì? Cách loại bỏ lãng phí trong sản xuất

Áp dụng TPM ở các công ty Việt Nam

Từ năm 1990 trở về trước, công ty Việt Nam gần như không có cơ hội biết đến các phương pháp TPM là gì, việc kiểm soát chất lượng chỉ giao bộ phận KCS. Một phần là do chưa có mong muốn cải tiến vì nền kinh tế còn mang đậm dấu ấn bao cấp, chưa có khái niệm cạnh tranh của kinh tế thị trường. Một phần nữa là do chưa có điều kiện hội nhập với nền kinh tế thế giới thông qua đầu tư trực tiếp của nước ngoài nhận chuyển giao công nghệ, trong đó có công nghệ quản lý.

Từ năm 1990 trở lại đây, tình hình sản xuất buôn bán phát triển, cùng với hội nhập và tính cạnh tranh càng trở nên gay gắt đã dần dần thay đổi ngay tư duy các công ty Việt Nam. Họ đã từng bước tiếp cận tiêu chuẩn quản lý như ISO 9001, 14000, phương pháp quản lý nhà xưởng 5S, chương trình sản xuất sạch và xanh, TQM v.v… mặc khác con số công ty Việt Nam thật sự lưu tâm và đầu tư cho quản lý còn rất khiêm tốn.

Trong thực tế các công ty chỉ nghĩ đến việc đầu tư cho trang thiết bị hiện đại và xây dựng nhà xưởng mới là giải pháp đột phá và tối ưu trong cạnh tranh, trong khi công tác quản lý điều hành thì thật là rối rắm và kém kết quả. Các công ty của Nhật như Toyota, Sony đạt đến thành công như ngày nay là do họ đã quyết tâm và kiên trì chiến lược cải tiến sản xuất cách đây hơn 30 năm chứ không phải một sớm một chiều.

TPM là kim chỉ nam và tấm bản đồ vạch ra con đường phải đi cho công ty. Nó giúp cho công ty biết phải làm gì một khi muốn phát triển lớn mạnh. Đích đến của nó là dưa công ty phát triển toàn diện và bền vững thực sự, có sức mạnh cạnh tranh ở khu vực và toàn cầu về mặt giá cả, chất lượng và thương hiệu.

Như vậy hy vọng bạn có câu trả lời cho câu hỏi TPM là gì? TPM là một phương pháp duy trì và nâng cao hơn tính toàn vẹn của hệ thống sản xuất và chất lượng thông qua các máy móc, thiết bị, nhân viên và các quy trình hỗ trợ. TPM khả năng có tổng giá trị lớn và mục tiêu của nó là nâng cao hơn các quy trình buôn bán cốt lõi.

Đăng ký tư vấn trải nghiệm phần mềm hỗ trợ quản trị sản xuất kết quả

Bạn thấy bài viết thế nào?

Các câu hỏi về TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam

Team Sổ Tay Thông Thái mà chi tiết là Mỹ Chi đã biên soạn bài viết dựa trên tư liệu sẵn có và kiến thức từ Internet. Dĩ nhiên tụi mình biết có nhiều câu hỏi và nội dung chưa thỏa mãn được bắt buộc của các bạn.

Thế nhưng với tinh thần tiếp thu và nâng cao hơn, Mình luôn đón nhận tất cả các ý kiến khen chê từ các bạn & Quý đọc giả cho bài viêt TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam

Nếu có bắt kỳ câu hỏi thắc mắt nào vê TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam hãy cho chúng mình biết nha, mõi thắt mắt hay góp ý của các bạn sẽ giúp mình nâng cao hơn hơn trong các bài sau nha <3 Chốt lại nhen <3 Bài viết TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam ! được mình và team xem xét cũng như tổng hợp từ nhiều nguồn. Nếu thấy bài viết TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam Cực hay ! Hay thì hãy ủng hộ team Like hoặc share. Nếu thấy bài viết TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam rât hay ! chưa hay, hoặc cần bổ sung. Bạn góp ý giúp mình nha!!

Các Hình Ảnh Về TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam

TPM là gì? Sự cần thiết của TPM đối với các doanh nghiệp Việt Nam

Các từ khóa tìm kiếm cho bài viết #TPM #là #gì #Sự #cần #thiết #của #TPM #đối #với #các #doanh #nghiệp #Việt #Nam

Tra cứu kiến thức về TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam tại WikiPedia

Bạn nên tham khảo thông tin về TPM là gì? Sự rất cần thiết của TPM đối với các công ty Việt Nam từ web Wikipedia.◄

Tham Gia Cộng Đồng Tại

💝 Nguồn Tin tại: https://sotaythongthai.vn/

💝 Xem Thêm Giải Đáp Câu Hỏi tại : https://mangraovat.edu.vn/hoi-dap/

Related Posts

About The Author

Add Comment